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如何提高机床导轨加工的精度?

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如何提高机床导轨加工的精度?

发布日期:2017-05-04 作者: 点击:

  如何提高机床导轨加工的精度?现阶段机床导轨加工运用越来越广泛,因而机床导轨加工的零件要求越来越高,一般都有多个工步,需要使用多把刀具,加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。那么机床导轨加工零件的步骤有哪些呢?

  1.在安排加工顺序时同样要遵循"基面先行"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工艺原则。

  2.定位基准的选择直接影响到加工顺序的安排,作为定位基准的面应先加工好,以便为加工其他面提供一个可靠的定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的表面,有可能是下道工序的定位基准,所以待各加工工序的定位基准确定之后,即可从最终精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致顺序。

  3.确定机床导轨加工顺序时,还要先明确零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由普通机床完成。若毛坯精度较高,定位也较可靠,或加工余量充分且均匀,则可不必进行预加工,而直接在机床导轨上加工。这时,要根据毛坯粗基准的精度考虑数控机床工序的划分,可以是一道工序或分成几道工序来完成。

  4.机床导轨加工零件时,最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸,这一点和数控铣削一样。因此,即使图样要求的是非加工面,也必须在制作毛坯时在非加工面上增加适当的余量,以便在机床加工时,保证非加工面与加工面间的尺寸符合图样要求。同样,若机床加工前的预加工面与机床所加工的面之间有尺寸要求,则也应在预加工时留一定的加工余量,最好在机床的一次装夹中完成包括预加工面在内的所有加工内容。

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